气动执行器故障大全：不动、漏气、抖动原因与现场急救

气动执行器因结构简单、响应快、适应性强，被广泛应用于气动球阀、气动蝶阀等自动化系统中。但在长期运行或工况复杂的现场，执行器“不动作、漏气、抖动”等问题仍然较为常见。如果不能及时判断和处理，往往会影响整套系统的正常运行。

下面结合现场常见工况，对气动执行器几类典型故障的原因及应急处理方法进行系统梳理。

一、气动执行器不动作的原因与处理

常见原因

1. 气源压力不足或中断

   这是较为常见原因之一，实际气压低于执行器启动所需压力时，执行器无法动作。

2. 电磁阀未得电或损坏

   包括电源未接通、线圈烧毁、接线松动等问题。

3. 气路堵塞或管路泄漏

   气管老化、折弯，或管接头松动，都会影响气体进入执行器。

4. 执行器内部卡滞

   长期未动作、内部润滑不足，或进入杂质导致活塞无法移动。

现场急救处理

• 检查气源压力，确保达到执行器额定工作压力

• 用手动按钮测试电磁阀是否正常换向

• 排查气管和接头，发现漏气及时紧固或更换

• 断气后手动操作执行器，确认是否存在机械卡死

二、气动执行器漏气的原因与处理

常见原因

1. 密封件老化或损坏

   O 型圈、密封垫长期使用后会硬化、开裂。

2. 气管接头未拧紧或损伤

   尤其在振动工况下，接头松动较为常见。

3. 气缸内壁磨损

   长期高频动作或润滑不足，可能导致气缸密封失效。

现场急救处理

• 使用肥皂水或检漏液快速定位漏气点

• 紧固或重新更换气动接头

• 更换老化密封件，如漏气严重需更换整套密封组件

三、气动执行器动作抖动、运行不稳定

常见原因

1. 气源压力波动大

   空压机启停频繁或气源未稳压，导致执行器动作不连续。

2. 定位器参数设置不当

   比例增益过高，执行器频繁修正位置，引发抖动。

3. 阀门负载过大或选型偏小

   执行器输出扭矩不足，导致动作过程中反复停顿。

4. 执行器内部零部件磨损

   活塞、齿条或轴承磨损后，运动不平稳。

现场急救处理

• 检查并稳定气源压力，必要时加装减压阀

• 调低定位器灵敏度或比例参数

• 检查阀门是否卡涩，确认执行器选型是否匹配

• 停机检查执行器内部磨损情况

四、气动执行器无法完全打开或关闭

常见原因

1. 行程限位未正确调整

   限位螺钉设置不当，导致行程不足。

2. 阀门内部卡阻或杂质堆积

   阀门本体阻力过大，执行器无法完成全行程。

3. 气源压力偏低

   执行器在终点位置推力不足。

现场急救处理

• 重新校准执行器行程限位

• 检查阀门内部是否存在机械阻力

• 提高气源压力至合理范围

五、减少气动执行器故障的实用建议

• 定期检查气源质量，保持干燥、清洁

• 执行器长期停用时，定期做启闭动作防止卡滞

• 易损密封件建议按周期更换，而非等到失效

• 高启闭频率工况应预留足够的执行器扭矩余量

结语

气动执行器出现“不动、漏气、抖动”等问题，大多数并非严重故障，而是气源、密封或调整不当引起。通过快速判断原因并采取针对性的现场处理措施，往往可以在短时间内恢复系统运行。规范选型、合理维护，才是降低故障率、延长执行器使用寿命的关键。